Los mezcladores de gas convencionales no han sido modificados prácticamente en los últimos 40 años. Se basaban en la mezcla proporcional de gas controlada manualmente y era necesario aumentar el tamaño del mezclador si se necesitaba mayor capacidad. Además, son necesarios diferentes mezcladores para distintas mezclas de gas. El innovador MAP MixProvectus, sin embargo, emplea la más avanzada tecnología de flujo de masa, usada frecuentemente en la industria del gas pero no empleada hasta el momento en el sector de envasado de alimentos.

Esto permite que el mezclado pueda ser ubicado en un habitáculo extremadamente pequeño y aún así pueda mostrar gran versatilidad y un nivel de flujo alto. La gran variedad de mezclas de gas diferentes usadas habitualmente en MAP pueden lograrse con solo dos modelos distintos de MAP Mix Provectus. MAP Mix Provectus puede proporcionar un flujo máximo de hasta 1.500 l/min y puede aumentar su capacidad en caso necesario con solo añadirle más unidades. Otra función importante es que sufre muy poco descenso de presión, lo que lo hace compatible para trabajar con generadores de oxígeno y nitrógeno.

Los diferentes modelos MAP Mix Provectus son programables y pueden mezclar dos o tres gases. Cuentan con 10 programas diferentes que permiten al operario configurar parámetros tales como la mezcla de gases o la presión de salida. Una intuitiva pantalla táctil hace que el MAP Mix Provectus sea muy fácil de usar y contiene toda la conectividad necesaria para el control del registro de datos. Esto significa, por ejemplo, que puede conectarse al sistema de monitorización de la línea de envasado de forma que el responsable de calidad pueda supervisar en cualquier momento factores tales como el consumo total de gas, el flujo de gas actual y la mezcla de gases.

El lanzamiento del MAP Mix Provectus coincide con la presentación del último analizador de gas de PBI-Dansensor, el MAP Check 3. Éste cuenta con una nueva pantalla táctil a color de 5" de fácil uso, y permite una excelente conectividad para registro de datos y control a través de USB, Ethernet y Modbus TCP. También dispone de software para PC. El MAP Check 3 permite al operario combinar la supervisión del contenido de gas de una máquina de envasado de flujo vertical u horizontal con el control a tiempo real de la línea de envasado gracias a la función avanzada GasSave (Ahorro de Gas). Lo que puede traducirse en un descenso del 20–50% en el consumo de gas para la mayoría de los fabricantes.

Y lo más importante, el MAP Check 3 ha sido diseñado para trabajar en perfecta unión con el MAP Mix Provectus. El analizador supervisa de forma constante la mezcla de gas que entra en la máquina de envasado. Si detecta un cambio en el nivel de oxígeno, puede enviar una señal al MAP Mix Provectus para que haga los ajustes necesarios al flujo de gas de forma automática. Este sofisticado control de retroalimentación asegura que la cantidad de gas que entra en el envase sea la correcta, lo que asegura la eficiencia, consistencia y calidad; y por tanto, reduce los gastos y el aumento de costes.

"Nos esforzamos continuamente en innovar y mejorar", asegura el director de ventas y marketing de PBI-Dansensor, Karsten Kejlhof. "Creemos que estos dos nuevos productos incrementarán la calidad de la línea de envasado MAP, especialmente si se usan de forma conjunta."