El Instituto Andaluz del Lean, ha celebrado en la fábrica de Heineken  de Sevilla su primera jornada de divulgación de este sistema

El método esta ideado para enfrentar épocas de crisis y ha destacado que la firma cervecera es una referencia en Andalucía en la adaptación a su sector de la metodología Lean, que minimiza las interrupciones del flujo productivo gracias a la implicación de toda la plantilla.

La fábrica sevillana funciona con la última tecnología del sector cervecero y ha sido desarrollada desde su diseño con los criterios generales de la metodología Lean, lo que la convierte en "la primera referencia andaluza en este campo".

La casa matriz habla

Heineken España empezó a adaptar en 2002 una versión propia de este sistema que se denomina TPM y que está implantada ya en distintos grados en las fábricas de la compañía en todo el mundo.

Para obtener los mejores resultados, la empresa intenta "minimizar pérdidas y mermas gracias a un flujo productivo uniforme y sin interrupciones, para lo que necesita la implicación directa de toda la plantilla, principalmente de los operarios de primera línea de producción".

Beneficios a corto plazo

"Todos colaboran porque todos se benefician y ven la utilidad, todo se simplifica y funciona mejor", según explicó Jorge González, responsable de la implantación de la metodología TPM en la fábrica de Sevilla. A su juicio, "la clave del éxito de la innovación en la empresa está en promover los cambios desde dentro".

Según explica Fernando Tejedor, presidente del Instituto Andaluz del Lean, la idea es mostrar in situ los detalles prácticos de implantación de la metodología Lean y cómo esta herramienta de organización productiva se puede extrapolar a otros sectores.

Los creativos del sistema

La metodología fue ideada por los ingenieros japoneses de Toyota cuando el país cayó en la bancarrota tras la Segunda Guerra Mundial, una coyuntura de recesión severa que se parece a la actual crisis en el desplome de la demanda y la sequía crediticia.

Este sistema dispara la productividad y rebaja sustancialmente los costes porque simplifica y flexibiliza el proceso productivo identificando los cuellos de botella.

¿En qué consiste el sistema Lean?

El sistema Lean se basa en los siguientes fundamentos:

• 1.- Hacer UNICAMENTE “lo que es necesario, cuando es necesario, y en la cantidad necesaria”
• 2.- La calidad debe ser parte inherente del proceso
• 3.- El tiempo total de procesado (lead time, ó TPCT ‘total productive cycle time’) debe ser mínimo
• 4.- Alta utilización de máquinas y mano de obra
• 5.- Mejora Continua (KAIZEN)
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