CluDarwin.net - Explíquenos por qué piensa que la industria alimentaria no tiene
suficiente nivel de automatización. Con 27 años liderando el
segmento algo de responsabilidad tienen.

Javier Ferrer - Hay que ponerle contexto a esa afirmación. Adasoft está presente
en el mercado prácticamente desde la llegada del PLC a España y ha estado trabajando con las grandes multinacionales.

Muchos de los proyectos que hemos realizado para Nestlé, Danone o Coca-Cola han sido un referente a nivel mundial. Sin embargo, la industria alimentaria española es mucho más que multinacionales y grandes empresas, también está la mediana industria y es allí donde se hace más patente que el nivel de automatización no es suficiente y donde se puede ganar en productividad.

CD - ¿Por qué durante estos casi 30 años la mediana industria no se ha puesto a punto?

JF- Hombre, no hay que ser tan dramáticos. En estos 30 años, la industria ha
avanzado mucho a nivel de automatización de procesos, lo que ocurre es
que se ha enfatizado más en el músculo, en los equipos de proceso, para alcanzar altos niveles productivos dada la presión por producir más.

Obviamente, la industria alimentaria ha hecho los deberes, en caso contrario no habría sobrevivido.

Sin embargo, todavía hay mucho por optimizar. En tiempos de crisis como el que estamos viviendo, la automatización sirve para ahorrar, para ser más precisos, para aprovechar el último gramo y el milisegundo.

Es ahora cuando debemos ser más exigentes en los procesos de automatización. ¡En las crisis se hace necesaria una automatización mejor optimizada que cuando hay vacas gordas!

CD - O sea, que es tiempo de mejorar la automatización a pesar de las
restricciones de presupuesto...

JF- Pues claro. La industria está en una situación de automatizar o morir,
independientemente del grado de automatización que ya se tenga y del tamaño de la empresa.

Hay que automatizar los procesos que aún no lo están porque hay mucho que
ahorrar y eso está demostrado. La tecnología es hoy lo suficientemente
madura y el mercado está lo suficientemente presionado para que la
inversión sea improrrogable.

Hay que dar una vuelta de tuerca más, hay margen para que las instalaciones que ya están automatizadas puedan optimizar más los costes de materias primas y mejorar la productividad de los procesos.

En este último caso se puede empezar por repensar la automatización con una nueva programación y/o pequeñas modificaciones físicas, involucrando herramientas de software de última generación que ayuden a integrar el control de proceso con la gestión de negocio, que ayuden a medir para poder mejorar.

CD - Por lo visto las oportunidades abundan, pero las ingenierías
están sufriendo mucho en esta crisis…

JF – Sufrimos todos. Sufre la industria alimentaria porque las materias primas y
costes no dejan de subir, y sufren las ingenierías y los proveedores de
tecnología por las restricciones de crédito y la cancelación de
grandes proyectos.

Pero la crisis también sirve para ser más exigentes y productivos. La crisis será una criba y en Adasoft vemos el futuro con optimismo porque además de las oportunidades, tenemos un equipo humano con dilatada experiencia en la compañía (más de 17 años de antigüedad media) y un know-how de proceso que permite implementar mejoras con unos costes reducidos.

CD - ¿En qué áreas cree que la industria alimentaria debe invertir en
automatización para que sean tan optimistas como Usted?

JF- Mencionaré tres. Primero en optimización de energía. Esto no implica solo medir y controlar consumos, implica replantear procesos tan habituales como el CIP.

Con solo reprogramar el PLC que controla el CIPse puede ahorrar hasta un 17 % en consumo de energía, así como en productos de limpieza. Se optimizan los tiempos de espera trabajando con encadenamientos y se flexibilizan las fases de CIP manteniendo el resto de equipos en producción.

Otra área es la manipulación de materias primas, con la imparable tendencia alcista, desperdiciarlas es intolerable. Optimizar las dosificaciones, los trasiegos, los empujes entre lotes y la secuenciación de los mismos ahora es vital.

Y tres, se debe invertir en herramientas que mejoren la gestión. Hay que focalizar a los gestores de planta en la mejora, facilitando la información necesaria y en el momento adecuado según su rol.

Si se optimizan los tiempos en el proceso o en las máquinas, quienes manejan el proceso deben disponer de herramientas que ayuden a mejorar la gestión.

Y si quieren aumentar mi optimismo, ¡todo el proceso!