La máquina básica consiste en un carrusel y una tabla frontal, para que los operadores tengan una buena visión del proceso. Un total de seis tonos y dos variantes en la mesa frontal del programa, que pueden seleccionarse de acuerdo a las especificaciones del etiquetado.

Su capacidad va desde los 10000 a los 74000 contenedores por hora, sean de cristal, plástico; latas, cilíndricos o de diferente contorno, todos son procesables. Los volúmenes de llenado oscilan entre los 0.1 y los 3 l.

Gracias a su diseño modular y al empleo de partes bidireccionales sus componentes pueden combinarse para responder a cada trabajo específico; así los clientes pueden ejecutar plazos de entrega más cortos para su etiquetado.

Otra novedad es la ausencia de dispositivo de parado: si fuese necesario, el flujo se detiene por sí mismo y se reinicia en el punto. La ventaja está en el cuidado del flujo; la menor cantidad de partes también facilita su operatividad y eficiencia. 

También atienden a las demandas de los clientes respecto de un formato de sustitución de piezas más rápido. No serán necesarias herramientas para esto, y las piezas están hechas de poliuretano, un material ligero y fácil de transportar. 

Cada estación, excepto las de autoadhesivo, va montada en una base estándar del carrusel. La altura de la base es opcionalmente ajustable, con la ventaja de poder desplazar las unidades arriba o abajo con sólo pulsar un botón.

Así no hay que cambiar las partes cuando haya que aplicar las etiquetas a diferentes alturas, los cilentes no tienen que invertir en piezas adicionales y se incrementa la eficiencia de la máquina.

Esta nueva generación permite además diferentes tipos de rotación de los platos de los contenedores. La correa de transimisión, la rotación mecánica de la cámara y el VarioDrive son también flexibles.

El sistema de control de la torreta VarioDrive permite manejar hasta 64 programas distintos de etiquetado, y junto con el sistema de cámara asegura la precisión.
Incluso los contenedores vacíos de plástico serán más fáciles de etiquetar: se les inyecta aire estéril con una válvula cuando estén centrados en el carrusel.

Actualmente estas máquinas están sujetas a pruebas en la fábrica de KHS. Cuando son distribuidas, se instalan y prueban en el lugar de destino. Su diseño compacto ahorra espacio; como resultado, alta calidad en el etiquetado.